滲透檢測相關知識

1  范圍

    NB/T 47013的本部分規(guī)定了承壓設備的液體滲透檢測方法和質量分級。

    本部分適用于非多孔性金屬材料制承壓設備在制造、安裝及使用中產生的表面開口缺陷的檢測。

2規(guī)范性引用文件

    下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本文件。

    GB 11533    標準對數視力表

    GB/T 12604.3    無損檢測  術語  滲透檢測

    JB/T 6064    無損檢測  滲透試塊通用規(guī)范

    JB/T 7523    無損檢測  滲透檢測用材料

    NB/T 47013.1    承壓設備無損檢測第1部分：通用要求

3  術語和定義

    GB/T 12604.3、NB/T 47013.1界定的以及下列術語和定義適用于本部分。

3.1

    相關顯示  relevant indication

    缺陷中滲出的滲透劑所形成的跡痕顯示，一般也叫缺陷顯示。

3.2

    非相關顯示  non-relevant indication

    與缺陷無關的外部因素所形成的顯示。

3.3

    偽顯示  false indications

    由于滲透劑污染及檢測環(huán)境等所引起的滲透劑顯示。

3.4

    評定assessment

    財觀察到的滲透相關顯示進行分析，確定產生這種顯示的原因及其分類過程。

4一般要求

4.1  檢測人員

4.1.1  從事滲透檢測的人員應滿足NB/T 47013.1的有關規(guī)定。

4.1.2滲透檢測人員的未經矯正或經矯正的近（小數）視力和遠（距）視力應不低于5.0。測試方

法應符合GB 11533的規(guī)定，且應一年檢查一次，不得有色盲。

NB/T 47013. 5-2015

4.2檢測設備和器材

4.2.1  滲透檢測劑

    滲透檢測劑包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。

4.2.1.1  滲透劑的質量應滿足下列要求：

    a)在每一批新的合格散裝滲透劑中應取出500mL貯藏在玻璃容器中保存起來，作為校驗基

    準；

    b)滲透劑應裝在密封容器中，放在溫度為10。C- 50。C的暗處保存，并應避免陽光照射。各種

    滲透劑的相對密度應根據制造廠說明書的規(guī)定采用相對密度計進行校驗，并應保持相對密

    度不變；

    c)散裝滲透劑的濃度應根據制造廠說明書規(guī)定進行校驗。校驗方法是將lOmL待校驗的滲透

    劑和基準滲透劑分別注入到盛有90mL無色煤油或其他惰性溶劑的量筒中，攪拌均勻。然

    后將兩種試劑分別放在比色計納式試管中進行顏色濃度的比較，如果被校驗的滲透劑與基

    準滲透劑的顏色濃度差超過200-/0時，應為不合格；

    d)對正在使用的滲透劑進行外觀檢驗，如發(fā)現有明顯的混濁或沉淀物、變色或難以清洗，應

    予以報廢；

    e)各種滲透劑用試塊與基準滲透劑進行性能對比試驗，當被檢滲透劑顯示缺陷的能力低于基

    準滲透劑時，應予以報廢；

    f)熒光滲透劑的熒光亮度不得低于基準滲透劑熒光亮度的75%。試驗方法應按JB/T 7523申

    的有關規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.2顯像劑的質量控制應滿足下列要求：

    a)對于式顯像劑應經常進行檢查，如發(fā)現粉末凝聚、顯著的殘留熒光或性能低下時，應予以

    報廢；

    b)濕式顯像劑的濃度應保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范圍內，其比重應經常進行校驗；

    c)當使用的濕式顯像劑出現混濁、變色或難以形成薄而均勻的顯像層時，應予以報廢。

4.2.1.3滲透檢測劑必須標明生產日期和有效期，并附帶產品合格證和使用說明書。

4.2.1.4對于噴罐式滲透檢測劑，其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現泄漏。

4.2.1.5滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。

4.2.1.6對于鎳基合金材料，硫的總含量質量比應少于200x 10-6，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣

中的硫元素含量的質量比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。

4.2.1.7對于奧氏體鋼、鈦及鈦合金，鹵素總含量（氯化物、氟化物）質量比應少于200×10-6，

一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的氯、氟元素含量的質量比不得超過1%。如有更高要求，可由供

需雙方另行商定。

4.2.1.8滲透檢測劑的氯、硫、氟含量的測定要求

    取滲透檢測劑試樣1009，故在直徑150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱60min，進行蒸發(fā)。殘

余物的質量應小于5mg。

4.2.1.9  滲透檢測劑應根據承壓設備的具體情況進行選擇。對同一檢測工件，一般不應混用不同

類型的滲透檢測劑。

4.2.2黑光燈

NB/T 47013. 5-2015

    黑光燈的紫外線波長應在315nm - 400nm的范圍內，峰值波長為365nm。黑光燈的電源電壓波

動大于1 00-/0時應安裝電源穩(wěn)壓器。

4.2.3黑光輻照度計

    黑光輻照度計用于測量黑光輻照度，其紫外線波長應在315nm - 400nm的范圍內，峰值波長為

365nm。

4.2.4熒光亮度計

  熒光亮度計用于測量滲透劑的熒光亮度，其波長應在430nm - 600nm的范圍內，峰值波長為500 nm -

520nmo

4.2.5光照度計

    光照度計用于測量可見光照度。

4.2.6試塊

4.2.6.1  鋁合金試塊（A型對比試塊）

    鋁合金試塊尺寸如圖1所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同

的序號，分別標以A、B記號，A、B試塊上均應具有細密相對稱的裂紋圖形。鋁合金試塊的其他

要求應符合JB/T 6064相關規(guī)定。

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┃    ┃  分割線  ┃  ┃

┃  B ┃  人j     ┃  ┃

┣━━┫          ┃  ┃

┃  A ┃          ┃  ┃

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L50  一

圖1  鋁合金試塊

4.2.6.2鍍鉻試塊（B型試塊）。

    將一塊材料為S30408或其他不銹鋼板材加工成尺寸如圖2所示試塊，在試塊上單面鍍鉻，鍍

鉻層厚度不大于150ym，表面粗糙度R。=1.2~2.5ym，在鍍鉻層背面中央選相距約25mm的3個點

位，用布氏硬度洼在其背面施加不同負荷，在鍍鉻面形成從大到小、裂紋區(qū)長徑差別明顯、肉眼不

易見的3個輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號分別為1、2、3。裂紋尺寸分別見表1。

表1  三點式B形試塊表面的裂紋區(qū)長徑    單位為m

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┃    裂紋區(qū)次序    ┃    1         ┃    2         ┃    3         ┃

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┃    裂紋區(qū)長直徑  ┃    3.7 - 4.5 ┃    2.7 - 3.5 ┃    1.6 - 2.4 ┃

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說明：

，———試塊厚度3 mm-4mm。

圖2三點式B形試塊

葉卜

盼

4.2.6.3鋁合金試塊主要用于以下兩種情況：

    a)在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性臺魯的優(yōu)劣；

    b)對用于非標準溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。

4.2。6.4鍍鉻試塊主要用于檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。

4.2.6.5著色滲透檢測用的試塊不能用于熒光滲透檢測，反之亦然。

4.2.6.6發(fā)現試塊有阻塞或靈敏度有所下降時，應及時修復或更換。

4.2.6.7試塊使用后要用丙酮進行*清洗，清除試塊上的殘留滲透檢測劑。清洗后，再將試塊

放入裝有丙酮或者丙酮和*的混合液體（體積混合比為1：1）密閉容器中浸漬30min，干燥

后保存，或用其他有效方法保存。

4.2.7  暗室或檢測現場

    暗室或檢測現場應有足夠的空間，能滿足檢測的要求，檢測現場應保持清潔，熒光檢測時暗室

或暗處可見光照度應不大于20lx。

4.3檢測工藝文件

4.3.1  檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書。

4.3.2工藝規(guī)程除滿足NB/T 47013.1的要求外，還應規(guī)定表2中所列相關因素的具體范圍或要求；

如相芙因素的變化超出規(guī)定時，應重新編制或修訂工藝規(guī)程。

表2工藝規(guī)程涉及的相關因素

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┃  序號  ┃    相關因素                                                        ┃

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┃    1   ┃    被檢測工件的類型、規(guī)格（形狀、尺寸、壁厚和材質）                ┃

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┃    2   ┃    依據的法規(guī)、標準                                                ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃    3   ┃    檢測設備器材以及校準、核查、運行核查或檢查的要求                ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃    4   ┃    檢測工藝（滲透方式、去除方式、干燥方法、顯像方法和觀察方法等）  ┃

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┃    5   ┃    檢測技術                                                        ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃    6   ┃    工藝試驗報告                                                    ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃    7   ┃    缺陷評定與質量分級                                              ┃

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4.3.3  應根據工藝規(guī)程的內容以及被檢工件的檢測要求編制操作指導書，其內容除滿足NB/T

47013.1的要求外，至少還應包括：

a)滲透檢測劑；

b)表面準備；

    c)滲透劑施加方法；

    d)去除表面多余滲透劑方法；

    e)親水或親油乳化劑濃度、在浸泡槽內的滯留時間和親水乳化劑的攪動時間；

    f)  噴淋操作時的親水乳化劑濃度；

    g)施加顯像劑的方法；

    h)兩步驟間的zui長和zui短時間周期和干燥手段；

    i)  zui小光強度要求；

    j)  非標準溫度檢測時對比試驗的要求；

    k)人員的要求；

    1)  被檢工件的材料、形狀、尺寸和檢測的范圍；

    m)檢測后的清洗技術。

4.3.4操作指導書的工藝驗證

4.3.4.1  操作指導書在應用前應進行工藝驗證。

4.3.4.2使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應用鍍鉻

試塊檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。

4.3.4.3一般情況下每周應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、

檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢驗。

4.3.4.4在室內固定場所進行檢測時，應定期測定檢測環(huán)境可見光照度和工件表面黑光輻照度。

4.3。4.5黑光燈、黑光輻照度計、熒光亮度計和光照度計等儀器應按相關規(guī)定進行定期校驗。

4.4安全要求

    本部分所涉及的滲透材料所需的化學制品，可能是有毒有害、易燃另爆和（或）揮發(fā)性的，因

此均應注意防護，并應遵循國家、地方頒布的所有有關安全衛(wèi)生、環(huán)保法的規(guī)定。滲透檢測應在通

風良好或開闊的場地進行，當在有限空間進行檢測時，應佩戴防護用具。熒光檢測使用黑光燈時應

防止黑光燈照射眼睛。

4.5  滲透檢測方法分類和選用

4.5.1  滲透檢測方法分類

    根據滲透劑種類、滲透劑的去除方法和顯像劑種類的不同，滲透檢測方法可按表3進行分類。

表3滲透檢測方法分類

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┃    滲透劑                    ┃    滲透劑的去除                ┃    顯像劑              ┃

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┃分類    ┃    名  稱          ┃  方法  ┃    名  稱            ┃分類  ┃    名  稱      ┃

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┃    I   ┃熒光滲透檢測        ┃    A   ┃水洗型滲透檢測        ┃      ┃干粉顯像劑      ┃

┃    Ⅱ  ┃著色滲透檢測        ┃    B   ┃親油型后乳化滲透檢測  ┃    b ┃水溶解顯像劑    ┃

┃        ┃                    ┃    C   ┃溶劑去除型滲透檢測    ┃      ┃水懸浮顯像劑    ┃

┃    Ⅲ  ┃熒光、著色滲透檢測  ┃        ┃                      ┃    d ┃溶劑懸浮顯像劑  ┃

┃        ┃                    ┃    D   ┃親水型后乳化滲透檢測  ┃      ┃                ┃

┃        ┃                    ┃        ┃                      ┃      ┃自顯像          ┃

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4.5.2靈敏度等級

    靈敏度等級分類如下：*；B級；C級。

    不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數應按表4的規(guī)定。

表4靈敏度等級

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┃    靈敏度等級  ┃    可顯示的裂紋區(qū)  ┃

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┃    *         ┃    1-2             ┃

┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫

┃    B級         ┃    2-3             ┃

┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫

┃    C級         ┃    3               ┃

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4.5。3滲透檢測方法選用

4.5.3.1  滲透檢測方法的選用，首先應滿足檢測缺陷類型和靈敏度的要求。在此基礎上，可根據

被檢工件表面粗糙度、檢測批量大小和檢測現場的水源、電源等條件來決定。

4.5。3.2對于表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件，宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，

也可采用溶劑去除型熒光法。

4.5.3.3對于表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

4.5.3.4對現場無水源、電源的檢測宜采用溶劑去除型著色法。

4.5.3.5對于批量大的工件檢測，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

4.5.3.6對于大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。

4.5.3.7熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度。

4.6檢測時機

4.6.1  除非另有規(guī)定，焊接接頭，的滲透檢測應在焊接完工后或焊接工序完成后進行。對有延遲裂

紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行焊接接頭的滲透檢測。

4.6.2緊固件和鍛件的滲透檢測一般應安排在zui終熱處理之后進行。

5  滲透檢測基本程序

5.1  滲透檢洌操作的基本程序如下：

  a)預處理；

  b)施加滲透劑；

  c)去除多余的滲透劑；

  d)干燥處理；

  e)施加顯像劑；

  f)觀察及評定；

  g)后處理。

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