點(diǎn)焊超聲檢測(cè)主要是為了在進(jìn)行電阻點(diǎn)焊之前，采取相應(yīng)的措施防止不合格焊點(diǎn)的生成。通常，主要措施是對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)。比如，定期核對(duì)焊接參數(shù)，以確保設(shè)定值符合工藝要求；定期測(cè)量焊接的實(shí)際壓力、實(shí)際電流及通電時(shí)間，確保輸出值與設(shè)定值一致。

　　超聲波測(cè)試的基本方法是基于超聲波的頻率要高于20KHz。對(duì)于不同頻率和波形，從材料返回的波形是不同的，當(dāng)超聲波進(jìn)入材料后將在材料中產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)超聲波在被檢測(cè)材料中傳播時(shí)。材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響 通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探討來(lái)了解材料性能和結(jié)構(gòu)的變化。

　　點(diǎn)焊超聲檢測(cè)的相關(guān)技術(shù)知識(shí)分析：

　　1、合格的點(diǎn)焊：回波系列的波幅相應(yīng)快速遞減。這是因?yàn)楹负私饘俚木Я］^母材粗大，聲波穿過(guò)時(shí)，能量衰減也大?；夭ǖ拈g隔反映焊點(diǎn)的厚度。

　　2、焊核熔深不夠：此時(shí)顯示長(zhǎng)的回波系列。原因是聲波穿過(guò)較少的焊核區(qū)域，聲能衰減相應(yīng)減少。

　　3、焊核直徑太?。捍藭r(shí)在正常的回波信號(hào)中間會(huì)出現(xiàn)中間波，它是由母材界面引起的反射波，通過(guò)它我們能鑒別焊核直徑是否小于聲束直徑，這就是為什么我們要非常慎重地選擇探頭直徑與要求的小焊核公稱直徑相一致的原因。

　　4、虛焊：在正?；夭ㄐ盘?hào)系列的后半段，顯示中間缺陷波，同時(shí)，回波系列較長(zhǎng)。

　　5、漏焊：聲波未能進(jìn)入第二層板，回波系列顯示非常多的底波信號(hào)。

　　6、過(guò)燒：回波系列顯示只有及少回波。此時(shí)焊核區(qū)域過(guò)大，聲衰減非常嚴(yán)重。

　　通過(guò)點(diǎn)焊超聲檢測(cè)定期測(cè)量次級(jí)回路的電阻值，尤其是次級(jí)無(wú)感電纜的電阻值（如果采用分體式變壓器結(jié)構(gòu)），以保證焊接系統(tǒng)的正常通電能力。由于焊點(diǎn)是通過(guò)焊接設(shè)備來(lái)完成的，只有對(duì)焊接設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測(cè)，才能預(yù)防不合格焊點(diǎn)的產(chǎn)生。