超聲波探傷儀是一種測(cè)量工具，主要是通過(guò)探頭發(fā)出的聲波進(jìn)入金屬材料內(nèi)，然后通過(guò)反射效果來(lái)檢查材料內(nèi)部是否出現(xiàn)缺陷的。因其具有便捷、無(wú)損傷等特點(diǎn)快速應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，可對(duì)焊縫、裂紋、夾雜物、褶皺、氣孔、砂眼等多種缺陷進(jìn)行檢測(cè)、定位、評(píng)定和診斷，可用于實(shí)驗(yàn)室和工程現(xiàn)場(chǎng)。廣泛應(yīng)用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽車、機(jī)械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、核能電力、高校等行業(yè)。
 

　　儀器原理：
 

　　超聲波在被檢測(cè)材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。儀器通常是對(duì)被測(cè)物體(比如工業(yè)材料、人體)發(fā)射超聲，然后利用其反射、多普勒效應(yīng)、透射等來(lái)獲取被測(cè)物體內(nèi)部的信息并經(jīng)過(guò)處理形成圖像。
 

　　超聲波探傷儀是一種通過(guò)超聲波進(jìn)行探測(cè)的探傷儀器，它的核心部件是探頭。探頭質(zhì)量怎么樣也決定了探傷儀數(shù)據(jù)的正確與否，所有選擇也是重中之重，那么該如何選擇探頭呢，跟著小編一起來(lái)看看吧？
 

　　1.探頭形式的選擇
 

　　根據(jù)所要測(cè)量零件的形狀和可能出現(xiàn)缺陷的部位、方向等條件選擇探頭形式，原則上應(yīng)盡量使聲束軸線與缺陷反射面相垂直。對(duì)于焊縫的探測(cè)，通常選用斜探頭。
 

　　2.晶片尺寸的選擇
 

　　晶片尺寸大，聲束指向性好，能量大且集中，對(duì)探傷有利。但同時(shí)，又會(huì)使近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度增加，對(duì)探傷不利。實(shí)際探傷中，對(duì)于大厚度工件或粗晶材料的探傷，常采用大晶片探頭；而對(duì)于薄工件或表面曲率較大的工件探傷，宜選用小晶片探頭。
 

　　3.頻率的選擇
 

　　頻率是制定探傷工藝的重要參數(shù)之一。探傷頻率的選擇應(yīng)根據(jù)工件的技術(shù)要求、材料狀態(tài)及表面粗糙度等因素綜合加以考慮。對(duì)于粗糙表面、粗晶材料以及厚大工件的探傷，宜選用較低頻率；對(duì)于表面粗糙度低、晶粒細(xì)小和薄壁工件的探傷，宜選用較高頻率。
 

　　4.探頭角度或K值的選擇
 

　　原則上應(yīng)根據(jù)工件厚度和缺陷方向選擇，即盡可能探測(cè)到整個(gè)焊縫厚度，并使聲束盡可能垂直于主要缺陷。