點(diǎn)焊超聲檢測(cè)是利用超聲波在介質(zhì)中傳播的特性來檢測(cè)焊點(diǎn)質(zhì)量和完整性的一種無損檢測(cè)方法。當(dāng)超聲波遇到焊縫中的缺陷或界面時(shí)，會(huì)發(fā)生反射、折射或模式轉(zhuǎn)換，通過分析這些波形變化可以判斷焊接質(zhì)量。具體來說，檢測(cè)過程中，超聲波探頭被放置在焊點(diǎn)的一側(cè)，發(fā)射高頻波至焊核，接收反射回來的波，并據(jù)此確定焊點(diǎn)是否牢固、有無未焊透、裂紋等質(zhì)量問題。
 

　　在實(shí)際應(yīng)用中，點(diǎn)焊超聲檢測(cè)的過程通常包括檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)置、校準(zhǔn)及數(shù)據(jù)采集三個(gè)步驟。首先，根據(jù)不同的焊接材料和厚度設(shè)置超聲設(shè)備，包括調(diào)整探頭頻率和檢測(cè)參數(shù)。然后，對(duì)已知質(zhì)量的樣本進(jìn)行測(cè)試以校準(zhǔn)系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。將探頭對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)焊點(diǎn)進(jìn)行掃描，收集超聲波反饋信號(hào)，并由專業(yè)軟件進(jìn)行分析。
 

　　例如，在汽車制造行業(yè)中，成百上千的點(diǎn)焊作業(yè)每天在生產(chǎn)線上進(jìn)行，傳統(tǒng)人工檢查不僅效率低下，而且容易受到主觀因素的影響。引入技術(shù)后，可以實(shí)現(xiàn)快速、一致的檢測(cè)，大大提高生產(chǎn)效率和可靠性。此外，在航空航天領(lǐng)域，對(duì)于承受惡劣環(huán)境和重要載荷的結(jié)構(gòu)件來說，能夠提供必要的安全保障，防止因焊接不良導(dǎo)致的事故。
 

　　使用點(diǎn)焊超聲檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)顯而易見。首先，該技術(shù)為非破壞性檢測(cè)，不會(huì)對(duì)焊點(diǎn)造成任何損傷，這對(duì)于需要保持原始狀態(tài)的樣品至關(guān)重要。其次，它能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，及時(shí)識(shí)別問題，減少返工和廢品率。此外，超聲波檢測(cè)對(duì)微小缺陷敏感，能發(fā)現(xiàn)人眼難以察覺的內(nèi)部缺陷，從而確保更高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制。